2、抗氫腐蝕：鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生成甲烷的機會。釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對氫的穩(wěn)定性。

　　3、耐熱性：鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強度，其作用機理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現(xiàn)象的發(fā)生，進而提高了鋼材的耐熱性。鋁對鐵素體有固溶強化作用，同時也能提高碳化物的穩(wěn)定性，因此對提高鋼的高溫強度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩(wěn)定性和強度。

　　4、脆硬傾向大，易產(chǎn)生延遲裂紋：由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區(qū)的過熱區(qū)不易發(fā)生奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，而在更低的溫度下向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成淬硬組織。在焊接接頭復雜的殘余應力和擴散氫的共同作用下，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的淬硬組織極易產(chǎn)生氫致延遲裂紋。鉻鉬鋼的碳當量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過以下措施來預防：

　　1）控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。

　　2）組焊前應預熱，通過預熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對試樣進行焊接裂紋試驗，以確定預熱溫度，在整個焊接過程中應不低于預熱溫度，同時應控制層問溫度不得低于預熱溫度。焊后應立即采取后熱措施。